一、前言

隨著“產(chǎn)品時尚化”、“訂單碎片化”、“供應(yīng)鏈復(fù)雜化”的到來，更加由于成本、費用的剛性增加，對工廠管理提出了極高的要求，希望實現(xiàn)工廠運作的“交付好”、“產(chǎn)出高”、“庫存低”，這對生產(chǎn)計劃和控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

二、理解工廠物流系統(tǒng)

工廠本質(zhì)上是一個物料流動的系統(tǒng)，是依據(jù)客戶訂單需求，將物料從供應(yīng)鏈購入，經(jīng)過制造和組裝出運至客戶的系統(tǒng)。這個物料流動的系統(tǒng)，具有以下特征：

1、相依性的限制

工廠的物料流動，受到客戶訂單需求的限制，也受到供應(yīng)商來料的限制。

其次，工廠的物料流動還受到BOM、工藝路線的限制，必須按照工藝路線的要求順序加工。

除此外，還需要受到質(zhì)量要求、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)的限制，不得隨意突破。

2、流動性的制約

工廠既然是物料流動的系統(tǒng)，自然工廠管理的核心是流動性的管理。物料的流動受到兩個因素的制約：

第一，是工廠瓶頸產(chǎn)能的制約

根據(jù)TOC理論，工廠的產(chǎn)出=瓶頸產(chǎn)出。所以，識別和管理瓶頸是流動性管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

第二，是工廠瓶頸的產(chǎn)出速度制約

如果瓶頸產(chǎn)出的平穩(wěn)性不佳，時斷時續(xù)，則瓶頸產(chǎn)出效率不高。如何確保瓶頸的產(chǎn)出成為關(guān)鍵。

TOC（約束理論）針對瓶頸的高效產(chǎn)出，有“四原則”和“聚焦五步驟”，通過“識別”、“挖掘”、“遷就”、“擴大”、“回頭”，確保瓶頸的產(chǎn)出。

3、變動性的影響

產(chǎn)品時尚化、需求碎片化、供應(yīng)鏈復(fù)雜化本身就是一個變化，更由于勞動力短缺引起的員工不穩(wěn)定，對內(nèi)部的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備保養(yǎng)等產(chǎn)能的變動性帶來嚴(yán)重的負(fù)面影響，使得工廠處于一個VUCA（不穩(wěn)定、不確定、復(fù)雜、多變）的環(huán)境中，而生產(chǎn)系統(tǒng)需要穩(wěn)定才能高效。

三、生產(chǎn)計劃和控制過程

生產(chǎn)計劃和控制是一個復(fù)雜過程，簡化的大致過程為“需求確定”、主計劃、相關(guān)需求、CTP（交期承諾/交期回復(fù)）、投料控制幾個部分。

當(dāng)然，其中還包括粗產(chǎn)能評估、細(xì)產(chǎn)能評估。但是，在非APS高級計劃和排程的環(huán)境下，粗產(chǎn)能評估、細(xì)產(chǎn)能評估都是一個大致估算值，無法做到相對的正確。

交期承諾，一般也是或固定交期，或估算值+緩沖得出的結(jié)論，準(zhǔn)確性存在較大問題。

交期回復(fù)，自然也是一樣的，不僅麻煩而且不準(zhǔn)確，評審的周期會非常長。

圖1 生產(chǎn)計劃和控制示意圖

談到生產(chǎn)計劃必然會談到控制，但是我看到的關(guān)于生產(chǎn)計劃類的書籍中，均沒有談到控制問題。而是撰寫了精益生產(chǎn)和TOC理論，其實還是沒有講到生產(chǎn)計劃的控制問題。

其實，TOC（約束理論）的SDBR方法，談到了如何控制投料的問題。SDBR的場景中，一般講銷售訂單的狀態(tài)分為五個優(yōu)先等級：黑、紅、黃、綠、蘭（黑、蘭或許有不同的定義）。投料的點，是蘭綠的分解點。而精益生產(chǎn)的所謂拉動，是由庫存消耗來拉動，在實際中，尤其在一般離散的MTO場景中的應(yīng)用需要調(diào)整和優(yōu)化。

紅框內(nèi)的這點，是我的首創(chuàng)，投料控制。投料控制的方法是“倒排順投”，在投料時間，由PMC開領(lǐng)料單（車間級工單），倉庫發(fā)料開始。

四、生產(chǎn)計劃和控制的重要性

生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，首先是生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性。生產(chǎn)計劃成為生產(chǎn)系統(tǒng)運作的最核心環(huán)節(jié)之一，是制造業(yè)企業(yè)的指揮和控制中心。生產(chǎn)計劃和控制水平的高低，不僅直接影響訂單的交付，還直接影響著企業(yè)的高產(chǎn)出和低成本。

五、生產(chǎn)計劃和控制方法論

生產(chǎn)計劃過程，其實是流程為主的管理動作，但是投料的控制是有方法的，通常是倒排、順排和瓶頸排。其實，倒排、順排和瓶頸排是大排程的工單下達(dá)規(guī)則。

圖2 倒排/順排/瓶頸排示意圖

倒排，是JIT排程，是依據(jù)銷售訂單的需求，按照工序任務(wù)的時間確定開工時間。倒排的優(yōu)點是，少庫存但可能會浪費產(chǎn)能。

圖3 倒排示意圖

順排，是根據(jù)MRP的前置確定的計劃開始時間，依據(jù)物料的到料情況開工。順排的優(yōu)點是：庫存會堆積但是不會浪費產(chǎn)能。

圖4 順排示意圖

瓶頸排，是在瓶頸資源前設(shè)置庫存或時間緩沖，并根據(jù)緩沖的消耗控制第一道工序的投料。瓶頸后的工序任務(wù)順排下達(dá)。瓶頸排程是最佳方式，既不堆積庫存，也不浪費產(chǎn)能。但困難的是，瓶頸會漂移，而且需要將瓶頸的節(jié)奏做前后工序的協(xié)同，沒有非常好軟件，無法實現(xiàn)協(xié)同。

圖5 瓶頸排示意圖

經(jīng)過本人多年的時間，采用“倒排順投”的投料控制是最好適應(yīng)中小制造企業(yè)常見的方式：

“倒排”，以銷售訂單的優(yōu)先順序，對車間工單和工序任務(wù)進(jìn)行優(yōu)先順序的排程。

“順投”，根據(jù)車間工單和工序任務(wù)的齊套狀態(tài)投料開工。

“倒排順投”既滿足了“交付好”的績效要求，“順投”可以滿足“產(chǎn)出高”的績效。再加上實現(xiàn)車間的常量在制品投料，則可以控制庫存。