MMOG中的5.2.2.5F2組織有一個保護易損材料、有害材料和/或高失竊風(fēng)險材料的流程。

易損有害或高失竊風(fēng)險材料倉庫應(yīng)根據(jù)這些物品的種類、特性，采用妥善的建筑結(jié)構(gòu)，并取得相應(yīng)的許可。同時設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、防爆、泄壓、防毒、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏和防盜等安全設(shè)施、設(shè)備和措施。

1、建立嚴(yán)格和完善的管理制度

為保證易損、有害或高失竊風(fēng)險材料倉儲的安全，倉庫需要依據(jù)危險品管理的法律和法規(guī)的規(guī)定，根據(jù)倉庫的具體情況和所儲存的易損、有害或高失竊風(fēng)險材料的特性，制定嚴(yán)格的倉儲管理制度、安全操作規(guī)程，并具體落實到責(zé)任人。倉庫還要根據(jù)法規(guī)規(guī)定和管理部門的要求，履行登記、備案、報告的法律和行政義務(wù)。

2、嚴(yán)格出入庫制度

易損、有害或高失竊風(fēng)險材料入庫時，倉庫管理人員要嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真核查品名、標(biāo)志，檢查包裝，清點數(shù)目，細致地做好登記，重點危險品要實行雙人收發(fā)制度。危險品出庫時，倉庫管理人員除要認(rèn)真核對品名、標(biāo)志、數(shù)目外，還要認(rèn)真登記提貨人，詳細記錄危險品的流向。

圖片：來源于網(wǎng)絡(luò)

3、恰當(dāng)選擇貨位和堆垛

易損有害或高失竊風(fēng)險材料的儲存方式、數(shù)量必須符合國家的有關(guān)規(guī)定，選擇合適的存放位置，妥善安排相應(yīng)的通風(fēng)、遮陽、防水、防濕、溫控、防盜條件，根據(jù)物品的性質(zhì)和包裝合理確定的堆放垛型和垛的大小，要有合理的間距，消防器材和配電箱周圍禁止堆貨或放置其它物品。

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4、保管和裝卸作業(yè)安全

在保管和裝卸作業(yè)過程中，要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程，合理選用裝卸器具，對包裝不符合作業(yè)要求的要妥善處理再行作業(yè)。保管人員要定期檢查易損有害或高失竊風(fēng)險材料品種、數(shù)量和相關(guān)設(shè)施，及時清掃庫場，進行必要的消毒處理，嚴(yán)格限制閑雜人員進庫。

5、要有周密的應(yīng)急處理和廢棄物處理措施

當(dāng)危險品庫遇到緊急情況時，要有措施安排和應(yīng)急處理指揮人員，包括匯報情況、現(xiàn)場緊急處理、人員疏散、封鎖現(xiàn)場、人員分工等。應(yīng)急處理指揮人員要有相關(guān)的專業(yè)知識，能熟練掌握操作技能。倉庫要定期組織員工開展應(yīng)急情況演習(xí)，新員工上崗時要培訓(xùn)。經(jīng)過考核方能上崗。

6、對一些易被竊物品，最好要設(shè)立專門的庫房，裝配監(jiān)控和報警設(shè)施，或者安排專人看管。

小件貴重物品可以直接鎖進保險箱。同時要每天進行盤點。特別是外形極相似而價格差異大的物料要分開存放，并做好明顯的標(biāo)識。如果發(fā)生被竊事故，要立刻報警。內(nèi)部要進行分析，改進保管方法，預(yù)防再次發(fā)生。

保管這些物品的關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，一個小松懈或者小過失會釀成大災(zāi)難。在企業(yè)里往往制定流程制度容易，堅持按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行難。曾有一家企業(yè)，因夜班原因，沒有把易被竊物料及時入庫，結(jié)果就被偷了一部分。還好，第二天經(jīng)過觀看監(jiān)控裝置，發(fā)現(xiàn)了竊賊，找到了失竊物料。還有企業(yè)有這樣的經(jīng)歷，因沒有按時校準(zhǔn)溫度與濕度儀器，物料因濕度儀器不準(zhǔn)而未能及時發(fā)現(xiàn)物料受潮，造成報廢的事故。因此，物料得到保護并不容易。審核員在評審時對這些物料會仔細閱讀企業(yè)的規(guī)章制度，然后到現(xiàn)場進行核查，看看是否按標(biāo)準(zhǔn)操作。

MMOG/LE（全球物料管理運作指南/物流評估）是迄今為止，對制造企業(yè)而言最系統(tǒng)、最成熟、應(yīng)用最為廣泛的物流管理全球通用準(zhǔn)則，被廣泛運用于國際汽車行業(yè)中的物流運營管理實踐，且在家電、家居、醫(yī)療、建筑、航空航天、化工、電子、服裝和零售業(yè)等也開始采用和借鑒。

MMOG/LE從企業(yè)戰(zhàn)略和改進、工作的組織、能力和生產(chǎn)計劃、客戶接口、生產(chǎn)和產(chǎn)品控制、供應(yīng)商接口等六個方面(共197條標(biāo)準(zhǔn))進行評審，通過實施每一條標(biāo)準(zhǔn)，組織可以評審自身的物料計劃與物流管理的績效和能力，獲得關(guān)于行業(yè)內(nèi)“最佳實踐”并持續(xù)改善。