以前，因為倉庫面積小，產(chǎn)品的品類少。倉庫管理基本上是比較粗獷的方式，庫位的管理靠腦子記，經(jīng)驗的傳遞靠師傅口頭傳授。

后來，隨著所管理的倉庫面積的逐漸增大，產(chǎn)品品類和管理人數(shù)的增多，管理難度也不斷加大。僅僅靠經(jīng)驗來管理，已經(jīng)顯得捉襟見肘。外資物流的進(jìn)入，加速了倉儲物流企業(yè)的運營變革。很多企業(yè)開始將經(jīng)驗轉(zhuǎn)化成文字，轉(zhuǎn)化成SOP。

SOP，是Standard Operating Procedure三個單詞中首字母的大寫，我們叫標(biāo)準(zhǔn)化操作程序。就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓就是把一個崗位應(yīng)該做的工作進(jìn)行流程化和精細(xì)化，使得任何一個人處于這個崗位上，經(jīng)過合格培訓(xùn)后都能很快勝任該崗位。

作業(yè)流程，使操作人員的作業(yè)活動更加規(guī)范化，在一定程度上，提升了倉庫的作業(yè)效率。但如果企業(yè)固守一套操作流程，不做任何的優(yōu)化，有的甚至是從開倉到現(xiàn)在，幾年的時間，只字未改過，那恐怕也不太妥當(dāng)！除非，當(dāng)初制定作業(yè)流程時的各種內(nèi)外部條件都沒發(fā)生變化。

今天，跟大家分享的這個工具，就是WPI，是Work Process Improvement 三個英文單詞首個字母的縮寫，直譯為“工作流程改進(jìn)”。

WPI的定義為：減少工作中的損耗并提高人員的作業(yè)效率的過程；

WPI的精華是：發(fā)現(xiàn)損耗、消除損耗、并防止損耗卷土重來；

實現(xiàn)這三點是通過下面5個步驟來完成的：準(zhǔn)備、還原工作流程、了解現(xiàn)狀、改進(jìn)實施、流程化&標(biāo)準(zhǔn)化。

01

準(zhǔn)備

1）問題準(zhǔn)備

主要是現(xiàn)階段想解決倉庫運作管理中的什么問題？其中，常見的問題無外乎，收貨效率低、發(fā)貨效率低、庫位利用率低等。對問題的定義，越清楚越好。而且，最好對提出這個問題的背景進(jìn)行描述。

領(lǐng)導(dǎo)層是否支持這次活動，如果不支持，要跟領(lǐng)導(dǎo)再次確認(rèn)或者澄清，以免白忙活一場。另外，要明確出來效率的節(jié)奏，是按車算效率，還是按托盤算，還是說按箱數(shù)算等。針對這個問題，有沒有明確的提升目標(biāo)？

2）人員準(zhǔn)備

首先，要確定下來參與此次WPI活動的人員，要有一名負(fù)責(zé)人，給大家講解WPI的工具如何使用。除了從基層挑選出來一些操作人員和基層主管人員外，最好是讓主管倉庫運營的領(lǐng)導(dǎo)層也一并參與進(jìn)來，這樣的話，會顯得比較重視，對于領(lǐng)導(dǎo)們而言，也是一次比較好的了解基層運作的機(jī)會。

其次，要將人員進(jìn)行分組，每個小組內(nèi)部也要進(jìn)行分工，有的人負(fù)責(zé)記錄、有的人負(fù)責(zé)掐表、有的人負(fù)責(zé)畫路線，當(dāng)然，倉庫的運作部門也要指定專人來對接WPI活動小組人員的需求。

3）設(shè)備準(zhǔn)備

人員的勞保用品，比如，安全帽、防砸鞋（安全鞋）、反光背心等。觀察工具準(zhǔn)備，比如，秒表、庫內(nèi)的布局圖、不同顏色的筆（至少兩種）、按照流程分割出來的關(guān)鍵環(huán)節(jié)用時記錄表。

在準(zhǔn)備方面，有兩個地方要特別要注意，那就是，所有的數(shù)據(jù)都是基于“眼見為實”的原則來記錄和填寫，另外，所有的參與此次活動的人員要做到“全員參與”以及“全程參與”。

02

還原工作流程

有些朋友可能會說，想解決效率低的問題，需要搞這么復(fù)雜嗎？答案是肯定的。因為倉庫的作業(yè)是一個系統(tǒng)性工程，比如，針對提升發(fā)貨效率這個問題。絕對不是僅僅從提高倉管員的清點和交接效率入手就可以改善的，而是，要從客戶訂單的下達(dá)開始進(jìn)行觀察，直至該訂單下的貨物全部裝車完畢，車輛出庫。

工作流程的還原，其實，就是將作業(yè)流程從頭到尾講一遍。因為參與WPI活動的人員，并非全部是來自于一線的操作人員，所以，在講解流程的過程中，要盡量細(xì)致。用作業(yè)流程圖來講解，要比純粹照著文字念的效果更好一些，學(xué)員也更容易吸收。

流程講解完畢以后，盡量讓各個小組的人員做一次 role-play，也就是角色扮演。這樣，通過幾組角色扮演之后，參與活動的人員對于那些沒有了解清楚的環(huán)節(jié)，可以針對性地再學(xué)習(xí)下。

03

了解現(xiàn)狀

1）3種思維方式

a）8種損耗

8種損耗，又叫八大浪費，最早是在工廠JIT生產(chǎn)中應(yīng)用的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。

對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。

因此，JIT生產(chǎn)方式所講的工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，簡稱為八大浪費。

在研究倉儲物流活動時，也可以使用8大浪費的思維方式去尋找倉庫管理中是否存在一些浪費，然后，一一找出來。

b）ECRS分析法

ECRS分析原則是指：取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。翻譯過來就是，消除浪費…組合、重新安排和簡化剩下的任務(wù)。比如，原來的作業(yè)流程順序是：A→B→C→D→E。

取消，首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響作業(yè)質(zhì)量和進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應(yīng)予以取消；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。舉例，消除后的作業(yè)流程順序，可能會是A→B→D→E。

合并，就是將兩個或兩個以上的工序合并成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。舉例，合并之后的作業(yè)流程，可能是A→B+D→E。

重排，重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。比如，重排之后的流程，可能會是B+D→A→E。

簡化，經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。舉例，簡化之后的流程，可能會是B+D→E。

ECRS原則針對每一道工序流程都引出四項提問。任何作業(yè)或工序流程，都可以運用ECRS改善四原則來進(jìn)行分析和改善。通過分析，簡化工序流程，從而找出更好的效能、更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流程。

c）黃金三角

指的是完成WPI活動后，會有一些可行的改進(jìn)措施要落實下來，如何保證標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定性呢？黃金三角就可以。

這三角主要指的是，第一，制定標(biāo)準(zhǔn)或者將改善的地方在原有的流程中進(jìn)行修改，告訴操作人員如何操作；第二，標(biāo)準(zhǔn)的管理，明確出來，后期誰來管理這個標(biāo)準(zhǔn)文件，包括流程的培訓(xùn)、優(yōu)化等；第三，可視化管理，即要將流程的執(zhí)行的情況進(jìn)行可視化，監(jiān)督員工的執(zhí)行。

2）2個工具

了解完了上面的思維方式以后，接下來，小組的人員就要帶著工具，來到作業(yè)一線，進(jìn)行實地觀察和記錄了。

每個小組由1個人負(fù)責(zé)掐秒表、1個人負(fù)責(zé)記錄時間、1個畫意大利面條圖，到倉庫現(xiàn)場進(jìn)行實地全程跟蹤觀察。

意大利面條圖，就是將觀察到的操作人員的行駛路線用筆在布局圖上畫出來；時間觀察表，即，用秒表掐出來每個操作所用的時間記錄在觀察表上，同時，要一并記錄下來操作過程中發(fā)現(xiàn)的異常問題和所用的時間。

收集完數(shù)據(jù)后，各小組對面條圖和時間觀察表進(jìn)行分析，通過面條圖我們可以直觀的看到操作人員的路線，找出哪些區(qū)域線條比較集中，對于比較集中的區(qū)域可以考慮如何減少。

通過時間觀察表我們可以分析出流程中的各環(huán)節(jié)所用時間占總時間的比例，找出哪些環(huán)節(jié)是對操作沒有一點意義的（此環(huán)節(jié)標(biāo)紅色）、哪些環(huán)節(jié)是對操作有意義（此環(huán)節(jié)標(biāo)黃）、哪些環(huán)節(jié)是對操作有重要意義的（此環(huán)節(jié)標(biāo)綠）.

通過分析，紅色的環(huán)節(jié)要避免發(fā)生，黃色的環(huán)節(jié)要改善使其所占用的時間減少，最終提高綠色環(huán)節(jié)所占總時間的比重。

04

改進(jìn)實施

分析完畢后，各小組找出流程中可以改變的環(huán)節(jié)，到倉庫現(xiàn)場進(jìn)行測試，測試完成后，對改變前和改變后的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對。

驗證改進(jìn)結(jié)果是可重復(fù)的和可持續(xù)的，并且也能滿足生意發(fā)展的需求。

由于測試的過程是以生意需求為導(dǎo)向，在不考慮各種困難的前提下進(jìn)行的，所以如果要將測試的項目進(jìn)行實施，必須找出流程改變所需的資源及其他需求，并找出流程實施中的控制點，避免員工不按標(biāo)準(zhǔn)操作發(fā)生的各種風(fēng)險。

05

 流程化&標(biāo)準(zhǔn)化

對于確定下來的改進(jìn)項，在滿足各種資源需求并且找到各風(fēng)險控制點后，運作團(tuán)隊需要將改進(jìn)和新的標(biāo)準(zhǔn)以文件的方式記錄下來，并通過流程變更控制將其變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，培訓(xùn)給相關(guān)的操作人員，考核合格后進(jìn)行實施。

制定流程的系統(tǒng)負(fù)責(zé)人，由其負(fù)責(zé)管理和維護(hù)該標(biāo)準(zhǔn)，同時，負(fù)責(zé)人也應(yīng)該清楚的了解流程執(zhí)行偏差，并且要管理和糾正這種偏差。

掌握WPI的使用方法，只需要5個步驟，倉儲物流企業(yè)的降本增效將不再是難題！

希望今天的分享，能夠?qū)}庫管理人員，有所幫助！

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