目前全球供應(yīng)鏈大混亂讓@所有人遭遇到了前所未有的大挑戰(zhàn)。需求依然旺盛,工廠訂單多到做不完,有些客戶的訂單已經(jīng)排到明年二季度了。
如果工廠想要清理積壓的訂單,就必須增加產(chǎn)能,但供應(yīng)端的情況不容樂觀。新冠疫情造成了大量原材料的短缺,全球運輸延誤,勞動力缺失,獲取原料的成本越來越高,供應(yīng)商提漲價之聲不絕于耳。工廠即便是增加了設(shè)備,擴充了產(chǎn)能,還可能遇到其他約束條件的掣肘。
當(dāng)今世界的供應(yīng)鏈過于漫長,而且非常復(fù)雜。在疫情、節(jié)能減排和其他因素之下,供應(yīng)鏈的不確定性陡然增加。
為了更好地管理供應(yīng)鏈,我們需要掌握準(zhǔn)確實時,或是至少接近于實時的庫存信息,它們有多少數(shù)量,在哪里,什么時候能到達倉庫等等重要信息。
供應(yīng)的及時和準(zhǔn)確性主要是指關(guān)于庫存(原材料和零部件)的三個靈魂拷問:
1.有多少?
這是庫存的可用性問題。根據(jù)客戶需求,扣減倉庫里現(xiàn)有的庫存,就是還需要的量。采購需要根據(jù)系統(tǒng)計算后提示的數(shù)量下訂單,但同時要注意庫存的數(shù)量不能過高,畢竟它占用著流動資金,暫時用不上的物料還會占用倉庫空間。
2.在哪里?
這是庫存所在地理位置的問題,它們可能在供應(yīng)商的工廠倉庫內(nèi),或是已經(jīng)在運輸?shù)耐局?,或是已?jīng)到了我們的倉庫。
3.什么時候有?
庫存將會于何時抵達目的地?這是關(guān)于信息的及時性,我們根據(jù)這個關(guān)鍵信息制定后續(xù)的生產(chǎn)和出貨計劃。
在全球疫情爆發(fā)之前,我們一直沿用傳統(tǒng)的方法來管理供應(yīng),可能效率低了些,但基本上可以保障供應(yīng)。
現(xiàn)在疫情已經(jīng)持續(xù)了近兩年,而且還沒有看到結(jié)束的跡象。供應(yīng)短缺,通貨膨脹,供應(yīng)鏈承受的壓力卻越來越大。為了增強供應(yīng)的及時和準(zhǔn)確性,我們需要加強整個系統(tǒng)的能力,它由以下三個方面構(gòu)成。
除了識別、篩選和聘請人才之外,企業(yè)的人力資源管理還包括了入職后的持續(xù)培訓(xùn)。針對性的培訓(xùn)可以確保供應(yīng)鏈人員始終理解公司的庫存策略,能夠運用現(xiàn)有的工具來執(zhí)行操作。
在運輸延誤的大背景下,采購員需要在系統(tǒng)里延長交貨提前期,否則按照原有的參數(shù),大概率是會出現(xiàn)缺料的情況。
當(dāng)運輸時間回歸正常時,提前期參數(shù)需要重新調(diào)整。安全庫存參數(shù)也需要根據(jù)公司的銷售和庫存策略隨時調(diào)整,在保供應(yīng)和降庫存中不斷找到新的平衡點。
員工在持續(xù)變化的市場環(huán)境中遇到了許多新問題,即便是“老法師”也在感慨這活不好干,何況是初入職場的新人。
一旦某個供應(yīng)商出現(xiàn)斷供情況,我們需要立即分析潛在的銷售損失風(fēng)險,如果員工沒有經(jīng)歷過此類情況,就不知道如何做數(shù)據(jù)分析。
因此,唯有培訓(xùn)是解決人員能力的最佳方案,這應(yīng)該是企業(yè)運營中的一個持續(xù)過程。企業(yè)提供持續(xù)的專業(yè)培訓(xùn)機會,使員工能夠更新他們的技能、能力和經(jīng)驗。
供應(yīng)鏈管理是由一系列的流程構(gòu)建起來的框架,它覆蓋了所有的庫存管理活動。流程不僅指導(dǎo)我們?nèi)绾翁幚砻刻斓牟僮鳎覒?yīng)具有一定的防錯機制。
日常操作層面的流程有采購訂單管理,根據(jù)客戶需求、庫存數(shù)量、BOM等信息,采購員定期審核,創(chuàng)建新的采購訂單。然后他們需要跟蹤訂單交付的情況,提醒供應(yīng)商逾期訂單。
在訂單出貨后,核對采購單據(jù),確保訂單信息和出貨文件準(zhǔn)確一致,財務(wù)才能根據(jù)合同條件及時安排付款。
防錯機制可以保障庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確,通常使用的方法是循環(huán)盤點。根據(jù)庫存價值的高低,使用ABC分類法制定循環(huán)盤點計劃,對價值最高的A類物品采用頻繁的清點,B、C類次之。
面對可能出現(xiàn)的斷供情況,我們需要快速決策,所以要簡化流程,讓其更有彈性。當(dāng)現(xiàn)有供應(yīng)商不能交付時,需要簡化替代原料和零部件的批準(zhǔn)流程,盡可能地采用靈活變動的方法,保證供應(yīng)的連續(xù)性。
在設(shè)計工作流程的時候,時刻思考是否可以合并一些類似的流程,減少冗余的、重復(fù)性的工作。是否可以整合數(shù)據(jù)報表,使用Excel中的Power Query來提高效率,避免大量的數(shù)據(jù)整理工作。
幾乎所有人都在討論供應(yīng)鏈數(shù)字化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型,并認(rèn)為科技是實現(xiàn)這個目標(biāo)的唯一途徑。
同時我們也該意識到,技術(shù)不能萬能解藥,科技的正確定位是助力工作和決策的助推器,用流行術(shù)語來說就是賦能。
單純的科技堆砌未必能解決問題,與前兩項能力的結(jié)合才能實現(xiàn)我們的轉(zhuǎn)型升級目標(biāo)。
如果企業(yè)的流程已經(jīng)失控了,再好的科技也不能讓流程順利運轉(zhuǎn)起來。相反地,企業(yè)流程已經(jīng)運作得非常成熟,科技可以幫助我們提高效率,把原本手工操作的部分交給信息系統(tǒng)去處理,讓員工從重復(fù)性的工作中解脫出來,這才是正確的打開方式。
在具體的應(yīng)用場景中,為了獲得庫存的準(zhǔn)確及時數(shù)據(jù),我們需要借助于庫存和運輸管理系統(tǒng),跟蹤庫存的全生命周期和移動情況,從歷史數(shù)據(jù)中獲得洞察力。
面對運輸延誤,我們可以統(tǒng)計端到端的全程運輸時間,然后用概率分布去分析合理的運輸時間,用來調(diào)整修正訂單的提前期。
科技可以幫助我們進一步掌握貨物實時位置,在國際運輸中,從原產(chǎn)地卡車運輸?shù)礁劭?,海上運輸,目的地港口卸貨后再經(jīng)由卡車運輸?shù)絺}庫。使用條碼掃描或是RFID等技術(shù)可以加強庫存的可視性,減少錯誤并提高準(zhǔn)確性。
擁有供應(yīng)鏈上下游的實時庫存可見性很重要,可以幫助我們提前預(yù)測到可能出現(xiàn)的危機。強化人員、流程和科技,通過關(guān)注供應(yīng)的準(zhǔn)確性和及時性,我們可以避免過量庫存和缺料停工的情況,并在這個極端混亂的環(huán)境中更準(zhǔn)確地滿足客戶需求。
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