企業(yè)綠色供應(yīng)鏈管理典型案例之一: 

天能電池集團股份有限公司

一

本企業(yè)的綠色供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略規(guī)劃、規(guī)章制度、相關(guān)機構(gòu)設(shè)置

(一)綠色供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略規(guī)劃

天能集團全面貫徹落實中央和省委、省政府關(guān)于碳達峰、碳中和的部署要求，持續(xù)深化數(shù)字化改革撬動工業(yè)經(jīng)濟領(lǐng)域綠色低碳發(fā)展，著力構(gòu)建綠色低碳發(fā)展循環(huán)體系，探索形成了制造業(yè)企業(yè)從源頭到末端全過程“綠色化”的“碳中和”經(jīng)驗，極大促進了企業(yè)系統(tǒng)性改革和高質(zhì)量發(fā)展。天能集團踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，將綠色供應(yīng)鏈管理列入天能“八五”規(guī)劃，舉綠色生態(tài)旗、打智能制造牌、走循環(huán)發(fā)展路，通過科技創(chuàng)新、布局新興產(chǎn)業(yè)、借勢“一帶一路”等多元驅(qū)動，為社會節(jié)能減排、行業(yè)可持續(xù)發(fā)展賦能增效。

（二）綠色供應(yīng)鏈管理目標

天能集團綠色供應(yīng)鏈管理目標為建立以綠色制造理論和供應(yīng)鏈管理技術(shù)為基礎(chǔ)，涉及供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、銷售商和用戶的供應(yīng)鏈，從采購原材料開始到最終產(chǎn)品的回收再利用都使用綠色技術(shù)，帶動電動自行車動力電池、牽引電池系列、電動汽車電池、電動三輪車電池等電池行業(yè)的上下游企業(yè)深度協(xié)作，實現(xiàn)從物料采購、加工、包裝、倉儲、運輸、使用、回收的整個過程中最大程度的資源利用和最小程度的消耗及環(huán)境影響，從而達到環(huán)保、節(jié)能、降碳的目的。充分利用公司在供應(yīng)鏈條上的影響力，引導(dǎo)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、銷售商和用戶降低環(huán)境影響，減少有害物質(zhì)使用和排放，進而實現(xiàn)供應(yīng)鏈的整體綠色化提升。

二、本企業(yè)的綠色供應(yīng)鏈管理的實施情況

(一)綠色供應(yīng)商管理

天能集團為了實現(xiàn)綠色供應(yīng)商管理，完善綠色采購體系，發(fā)布了《綠色采購管理手冊》，制定了《綠色采購管理程序》和《綠色采購過程流程圖》等一系列文件，以此加強綠色采購管理工作。進一步明確了相關(guān)部門職責(zé)，規(guī)范了采購流程，提高了采購效率，降低了采購成本，確保對影響采購質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施控制，保證采購原材料的質(zhì)量、性能、交期和服務(wù)等各方面，都符合顧客、法律法規(guī)、職業(yè)健康安全和環(huán)境的要求。研究院及質(zhì)量檢測中心等部門根據(jù)《綠色采購標準》和《原材料檢驗對照表》等，在設(shè)計開發(fā)階段樹立全生命周期理念，采購部門采購過程中充分考慮環(huán)境效益，優(yōu)先采購環(huán)境友好、節(jié)能低耗和易于資源綜合利用的原材料、產(chǎn)品、服務(wù)。

公司在供應(yīng)商準入環(huán)節(jié)中體現(xiàn)環(huán)境要素，將供應(yīng)商獲得環(huán)境第三方認證證書作為關(guān)鍵項給予關(guān)注，強調(diào)識別環(huán)境因素及環(huán)境影響并采取相應(yīng)控制措施及合規(guī)性評價的過程。同時，在綠色供應(yīng)商開發(fā)工作中采用分級管控模式，采購部根據(jù)原輔材料對于電池性能影響重要程度，將其分為A、B、C三類，其中A類原材料屬于直接影響電池性能的生產(chǎn)物資，B類原材料屬于電池生產(chǎn)組裝、間接影響電池性能的物資，C類原材料屬于輔助電池生產(chǎn)、不影響電池性能的物資，再將A、B、C三類原材料的供應(yīng)商分為重要、關(guān)鍵、普通三個等級，并采取區(qū)別化評審方式。

 天能集團每年度發(fā)布供應(yīng)商績效評價，更新《綠色合格供應(yīng)商名錄》和《低風(fēng)險供應(yīng)商名單》，組織供應(yīng)商參加天能集團供應(yīng)商大會，開展供應(yīng)商培訓(xùn)課程系列活動，實現(xiàn)對供應(yīng)商的有效推進管控。

供應(yīng)商管理平臺

（二）綠色生產(chǎn)

天能集團綠色供應(yīng)鏈管理貫穿于整個電池開發(fā)和生產(chǎn)過程中，明確了生產(chǎn)部、環(huán)保部、質(zhì)量部等各部門職責(zé)。公司通過鉛蓄電池綠色設(shè)計平臺建設(shè)，以鉛蓄電池行業(yè)綠色化升級為任務(wù)，以鉛蓄電池“綠色產(chǎn)品設(shè)計子平臺+評價子平臺”為主要對象，重點突破綠色設(shè)計中的綠色技術(shù)難題，結(jié)合蓄電池綠色生產(chǎn)過程能源管理系統(tǒng)，以鉛蓄電池綠色產(chǎn)品LCA評價為核心，不斷循環(huán)優(yōu)化，建設(shè)一條基于蓄電池產(chǎn)品綠色設(shè)計的高性能鉛蓄電池示范生產(chǎn)線，最終獲得高性能鉛蓄電池綠色產(chǎn)品。在行業(yè)中率先引入連鑄連軋等先進工藝技術(shù)，集成多項天然氣直燃加熱等行業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)，極板悶蒸、固化干燥、儲存過程實現(xiàn)AGV自動化作業(yè)，電池組裝全部實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并引入智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)資源分配和狀態(tài)管理、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、產(chǎn)品跟蹤與追溯、性能分析等核心功能，實現(xiàn)綠色化、智能化系統(tǒng)集成示范線建設(shè)。

天能集團綠色生產(chǎn)設(shè)計平臺

智能化生產(chǎn)實景圖

綠色制造平臺

（三）綠色回收

天能集團在浙江長興、安徽界首、河南濮陽、江蘇沭陽等基地建有循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，負責(zé)廢舊電池統(tǒng)一回收和處置再生利用，合計總規(guī)模在120萬噸左右。建立了集“生產(chǎn)—銷售—回收—拆解—冶煉—再生產(chǎn)”為一體的廢舊電池閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈，將回收的廢舊動力電池粉碎、分選、熔煉、精煉，并將其重新加工成新電池。同時，在浙江也擁有一條2.3萬噸的鋰電回收生產(chǎn)線。為更好的建立以資源節(jié)約、環(huán)境友好為導(dǎo)向的采購、生產(chǎn)、營銷、回收及物流體系，落實生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，保證電池的無害化處理及梯次利用，天能集團落實生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，被列為生產(chǎn)者責(zé)任延伸履責(zé)示范試點。 

天能集團運用二維碼查詢技術(shù)建立了統(tǒng)一可核查、可溯源的綠色回收體系。天能集團生產(chǎn)的動力電池具備二維碼，銷售至各電池銷售商，電池報廢后使用者到電池銷售商處更換電池，廢舊電池由天能集團回收處置、再生制造、循環(huán)使用。

天能電池條碼追溯及產(chǎn)品碼系統(tǒng)

（四）綠色信息分享平臺

天能集團信息化服務(wù)管理平臺，借助德國SAP軟件管理系統(tǒng)的集成和改良，推動了綠色供應(yīng)鏈生態(tài)圈的形成，實現(xiàn)了“產(chǎn)業(yè)鏈”、“供應(yīng)鏈”、“價值鏈”和“利潤鏈”四鏈聯(lián)動。線上依托“天能智能云管理”信息化平臺，整合優(yōu)質(zhì)資源，把控全鏈運作，使產(chǎn)品形成研發(fā)-采購-制造-銷售-回收全生命周期跟蹤；通過企業(yè)間的協(xié)作，謀求供應(yīng)鏈整體最佳化，協(xié)調(diào)并整合綠色供應(yīng)鏈中所有的活動，最終成為無縫連接的一體化。建立的統(tǒng)一控制供應(yīng)商管理、評估，價格管理信息化平臺。統(tǒng)一供應(yīng)商檔案、采購許可、配額管理、采購策略等，制定了統(tǒng)一的采購價格、最高限價，授權(quán)給下屬企業(yè)使用，實現(xiàn)了綠色采購集中控制，并體現(xiàn)了集團綠色采購的快速反應(yīng)。

全生命周期工業(yè)互聯(lián)平臺整體建設(shè)架構(gòu)圖

（五）綠色信息披露

天能集團重視綠色信息披露，每年在集團官網(wǎng)發(fā)布企業(yè)社會責(zé)任報告，披露集團在節(jié)能排放、資源使用、綠色發(fā)展和供應(yīng)鏈管理等相關(guān)情況。同時披露各生產(chǎn)基地及供應(yīng)商的節(jié)能減排等信息、供應(yīng)商審核結(jié)果，將企業(yè)的供應(yīng)鏈管理以公開、透明的方式向社會披露，從而建立起了企業(yè)與上下游的供應(yīng)商、公眾和相關(guān)方等的交流和信任。

社會責(zé)任報告網(wǎng)絡(luò)截圖

社會責(zé)任報告綠色發(fā)展模塊

三、本企業(yè)的綠色供應(yīng)鏈管理的實施成效

天能集團自實施綠色供應(yīng)鏈管理以來，以資源節(jié)約、環(huán)境友好為導(dǎo)向，積極應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計算等新一代信息技術(shù)，全面打造集采購、生產(chǎn)、營銷、回收及物流于一體的綜合性供應(yīng)鏈體系，將設(shè)計、供應(yīng)、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)協(xié)同優(yōu)化。通過不斷的努力完善已取得良好的成效。

一是創(chuàng)新全生命周期綠色制造模式。從生態(tài)設(shè)計源頭抓起，應(yīng)用先進綠色制造工藝、技術(shù)、裝備，強化過程監(jiān)管和末端治理，建立全生命周期綠色管理模式，使節(jié)能減碳貫穿于產(chǎn)品研發(fā)制造到回收利用各個階段。節(jié)能效果顯著：通過鉛蓄電池產(chǎn)品自身的生態(tài)設(shè)計替代原有傳統(tǒng)產(chǎn)品原材料、電池結(jié)構(gòu)、電池制造工藝流程的設(shè)計，從源頭的蓄電池產(chǎn)品綠色設(shè)計為出發(fā)點，衍生出后續(xù)的綠色專用工藝和專用裝備，使原來的新型鉛蓄電池產(chǎn)品設(shè)計和定型期由原來的1.5至2年縮短到目前的3-5個月，采取綜合節(jié)能措施，節(jié)能30%左右。資源循環(huán)利用率高：回收的廢舊電池處理過程采用全自動機械破碎、創(chuàng)新型水力分選工藝技術(shù)等技術(shù)，物料分選率99%，金屬回收率可達99%以上、塑料回收率達99%、殘酸回收率達100%、廢水循環(huán)利用100%，公司列入國家循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)?；厥盏膭恿﹄姵赝ㄟ^電解液無害化處理、高值組分協(xié)同浸出提純、生產(chǎn)廢水循環(huán)利用等行業(yè)領(lǐng)先的綠色循環(huán)工藝技術(shù)，實現(xiàn)廢舊鋰電池的自動化拆解及有價金屬的高效回收循環(huán)利用，鎳鈷回收率大于98.5%。獲得廢舊動力鋰電池回收梯次、再生利用雙白名單認證。

二是綜合集成應(yīng)用新一代信息技術(shù)。依托互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，重點推動智能核心裝置的深度應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化。通過智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)（包括制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)資源分配和狀態(tài)管理、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、產(chǎn)品跟蹤與追溯、性能分析等核心功能；通過打造“一云三平臺”，構(gòu)建用戶生態(tài)圈運營平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、企業(yè)智能制造平臺，支撐起“云上天能”，實現(xiàn)內(nèi)外部資源互聯(lián)互通及產(chǎn)品遠程服務(wù)，打造了一個以用戶為中心的綠色智能生態(tài)圈轉(zhuǎn)型模式。

三是實施綠色“供應(yīng)鏈”管理。發(fā)揮“鏈主型”企業(yè)主導(dǎo)作用，牽頭制定、實施綠色供應(yīng)商標準，依托“天能智能云管理”信息平臺，實現(xiàn)從物料獲取、加工、包裝、倉儲、運輸、使用到報廢回收全過程綠色低碳管理。充分利用公司在供應(yīng)鏈條上的影響力，引導(dǎo)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、銷售商和用戶降低環(huán)境影響，減少有害物質(zhì)使用和排放，最大程度的綜合利用資源和最小程度的能源消耗，從而實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、減排的目標，進而提升供應(yīng)鏈的整體綠色化提升。同時，以供應(yīng)鏈金融解決產(chǎn)業(yè)鏈資金難題，通過動產(chǎn)質(zhì)押和預(yù)付款等手段，為經(jīng)銷商、采購商和貿(mào)易商解決融資問題，提升資金周轉(zhuǎn)效率。