在全球經(jīng)濟一體化的大背景下,汽車制造供應(yīng)鏈的隱憂越發(fā)顯現(xiàn)。今年以來,不少消費者都抱怨遇到了“訂車容易提車難”的狀況,經(jīng)銷商多以“芯片短缺”“零部件短缺”為由安撫消費者。然而交付難的背后,并不只是“缺芯”這么簡單。
以客戶為中心的需求市場給汽車供應(yīng)鏈帶來了新的挑戰(zhàn),部分企業(yè)交車困難或許是因為零部件保障能力不足,但另一些品牌的交付能力或許和零部件供應(yīng)并無太大關(guān)系。面對復(fù)雜多變、超個性化的客戶需求,依然保證高質(zhì)服務(wù)、敏捷響應(yīng),是汽車供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型必須面對的課題。
世界正在走向烏卡時代(VUCA,V是volatility,U是uncertainty,C是complexity,A是ambiguity),在這個易變的、不確定的、復(fù)雜的、模糊性強的環(huán)境中,汽車制造業(yè)到底需要怎樣的供應(yīng)鏈?如何構(gòu)建有核心競爭力的制造供應(yīng)鏈?傳統(tǒng)車企與新勢力造車對供應(yīng)鏈需求的差異何在?資本市場對toB供應(yīng)鏈服務(wù)商有何期待?企業(yè)數(shù)字化供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型有何方法論?
11月18日,數(shù)據(jù)科技驅(qū)動的智造供應(yīng)鏈管理專家飛力達聯(lián)合物流沙龍舉辦了一場以《數(shù)智驅(qū)動 共啟未來》為主題的汽車供應(yīng)鏈創(chuàng)新發(fā)展研討會,邀多家知名主機廠、造車新勢力、頭部零部件供應(yīng)商、行業(yè)投資機構(gòu)等參與者,就汽車供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)與前景,展開了一場精彩的思辨。物流沙龍梳理了此次閉門會的精華并集合成文,邀讀者共赴這場思維的盛宴。
第四次工業(yè)革命,世界正在由“信息時代”邁入“數(shù)字智能時代”。“工業(yè)4.0”所產(chǎn)生的數(shù)字化的浪潮正在掀起制造業(yè)巨大變革,并以加速形式滲透入制造過程的產(chǎn)品鏈、價值鏈、以及資產(chǎn)鏈。
除宏觀環(huán)境外,市場競爭、以及用戶需求的變化也是驅(qū)動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的原動力。羅戈研究院長潘永剛在《數(shù)字化供應(yīng)鏈升級與發(fā)展機遇》的演講中指出,供應(yīng)鏈數(shù)字化水平的提升有望降低設(shè)計和工程成本10%-30%,縮短20%-50%的市場投放時間,降低80%供應(yīng)鏈管理成本以及減少20%-50%的庫存持有成本;由數(shù)字化提升對價值鏈各段的影響可見,數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠創(chuàng)造價值,提高生產(chǎn)力,獲得并保持企業(yè)競爭優(yōu)勢。
企業(yè)規(guī)劃/預(yù)計實現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的時間
羅戈研究的一項調(diào)研顯示,88%的企業(yè)普遍希望近5年內(nèi)完成數(shù)字化供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)型。
潘永剛指出,供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)型方向應(yīng)該由線性逐步向數(shù)字網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)變,通過使用實時數(shù)據(jù)更好地為決策提供信息,以端到端的可見性和透明性增強整個供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)之間的協(xié)同,克服線性供應(yīng)鏈反應(yīng)過程的延遲。而傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理的“一刀切”策略,也應(yīng)該向精細化管理進行轉(zhuǎn)變,根據(jù)不同的場景和案例設(shè)定不同的細分策略,以提供差異化的解決方案,滿足不同的客戶需求。
數(shù)字化供應(yīng)鏈的參考架構(gòu)
數(shù)字化供應(yīng)鏈參考架構(gòu)定義了一個可為不同行業(yè)及企業(yè)參考的統(tǒng)一的數(shù)字化供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型和高層次的變革策略及解決方案。
數(shù)字供應(yīng)鏈計劃
數(shù)字供應(yīng)鏈計劃從七個維度深入地分析如何達到數(shù)字化計劃的要求,從而幫助供應(yīng)鏈管理者采用正確的方法、合適的數(shù)字技術(shù)和組織的數(shù)字變革來實現(xiàn)供應(yīng)鏈計劃的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
當(dāng)供應(yīng)鏈越來越數(shù)字化之后,又能創(chuàng)造出怎樣的價值?結(jié)合時下最火的“元宇宙”的概念,潘永剛引出了供應(yīng)鏈編排的設(shè)想。當(dāng)我們能夠在虛擬世界中仿真真實的世界,就可以在數(shù)字世界嘗試去看到問題、預(yù)判問題然后解決問題,在數(shù)字世界進行供應(yīng)鏈的編排,然后再讓物理世界去重現(xiàn)。
“燈塔工廠”為尋求數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)提供了一個先進制造的范本。燈塔工廠是指由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同選出的數(shù)字化制造與全球化4.0的示范者,擁有足夠科技含量與創(chuàng)新性的“世界上最先進的工廠”。
目前,全球只有90家燈塔工廠,而在汽車制造領(lǐng)域,國內(nèi)僅僅擁有5家燈塔工廠。在此次閉門會議上,其中一家汽車制造燈塔工廠現(xiàn)身,為我們分享了打造一座世界上最先進的工廠需掌握的奧秘。
舍弗勒大中華區(qū)物流副總裁朱瑞認為,數(shù)字化是“燈塔工廠”最重要的特質(zhì)之一。無論是中國制造2025,還是工業(yè)4.0,以及國家十三五戰(zhàn)略規(guī)劃,都有“數(shù)字化”的身影,數(shù)字化為工廠在研發(fā)、制造、銷售、運營管理等各個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了信息化、自動化、數(shù)字化和智能化。
蔚來汽車國際物流團隊負責(zé)人毛廣廈向與會各位透露了正在打造的合肥第二生產(chǎn)基地的建設(shè)情況。目前,該工廠已經(jīng)實現(xiàn)了高度的自動化和完備的信息化系統(tǒng),細致到可以跟蹤每一個螺絲、每一個零部件上游的環(huán)節(jié),運用大數(shù)據(jù)系統(tǒng),能快速糾錯、迭代生產(chǎn)工藝。毛廣廈還透露,蔚來汽車未來將打造獨有的能量補充體系,通過換電方案實現(xiàn)電力即時補充。
先進制造的另一個不能忽視的特質(zhì)則是打造綠色低碳供應(yīng)鏈。毛廣廈認為,放眼全球,碳排已成為全球貿(mào)易往來中越來越重要的數(shù)據(jù)指標。他議每個涉及出海業(yè)務(wù)的企業(yè),包括物流企業(yè),都應(yīng)提前行動起來,關(guān)注產(chǎn)品碳足跡,不要讓碳排放成為減弱企業(yè)競爭力的短板。
從互聯(lián)網(wǎng)的視角看,汽車供應(yīng)鏈應(yīng)當(dāng)具有何種特性?阿里云菜鳥技術(shù)線人工智能解決方案的架構(gòu)師張卓,站在行業(yè)觀察者的角度,為我們帶來了以互聯(lián)網(wǎng)思維搭建汽車供應(yīng)鏈中臺的分享。
他認為,復(fù)雜又傳統(tǒng)的汽車制造行業(yè)正在加速向“C2M模式”演進,(C2M,Customer-to-Manufacturer),左邊是一個不斷有隨機性的要求出現(xiàn)的C,搭配海量的參數(shù)和選配,承擔(dān)搭起連接訂單系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、結(jié)算系統(tǒng)的橋梁——中臺系統(tǒng)遭遇復(fù)雜的沖擊。
在“C2M”過程中,遭遇到兩個難題,一個是保證供應(yīng)鏈,另一個就則是預(yù)測排產(chǎn)的困難。
張卓認為,供應(yīng)鏈中臺必須完成一本賬,上面記載物流、信息流、資金流這三種最重要的信息,互聯(lián)網(wǎng)視角下的汽車供應(yīng)鏈中臺即是借助先進的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),保障供應(yīng)鏈上的三流——物流、信息流及資金流高效、有序流動。
產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心價值是超越時空局限、鎖定技術(shù)門檻、重塑產(chǎn)品形態(tài)、穿透商業(yè)疆域、走出企業(yè)邊界、跨越產(chǎn)業(yè)界限,其頂層設(shè)計是站在產(chǎn)業(yè)組織的高度上,根植產(chǎn)業(yè)開放創(chuàng)新生態(tài)圈,在“交易平臺+產(chǎn)業(yè)數(shù)字化+供應(yīng)鏈金融”的中間件下把產(chǎn)業(yè)重新做一遍。
“也許新能源車市場曾經(jīng)是藍海,但現(xiàn)在我敢確定這片海的顏色一定不是藍色?!痹诟偁幾畎谉峄碾A段,造車新勢力多達300多家,而傳統(tǒng)車企也紛紛涌進新能源或混合動力賽道,將藍海染成一片萬紫千紅的海洋。
新勢力們將“4S店”開進了市中心繁華的大買場中,這在以前幾乎是不可想象的。在今天,隨著人們消費能力的提升,汽車儼然已成為一類具有低頻、大宗、相對昂貴的特征的消費品,而我們也應(yīng)當(dāng)跳出傳統(tǒng)的汽車制造概念,從消費品的角度,觀察其供應(yīng)鏈運營的變化。
站在消費品的角度上來看,汽車正在走向個性定制化的趨勢,同時還應(yīng)配備快速響應(yīng)、快速交付的供應(yīng)鏈服務(wù);但問題也在于,非規(guī)模化的生產(chǎn),會對交付和成本造成很大的影響,為整個供應(yīng)鏈管理制造了更大的挑戰(zhàn)。
現(xiàn)在傳統(tǒng)車企比較急迫的供應(yīng)鏈訴求是“結(jié)構(gòu)性降本”及“輕重結(jié)合”,而造車新勢力的供應(yīng)鏈訴求更傾向于大量碎片化的整車交付場景及服務(wù)化交付體驗。
這對汽車物流商來說提出了更高的要求,為匹配傳統(tǒng)車企與造車新勢力對供應(yīng)鏈不同的需求,汽車供應(yīng)鏈應(yīng)從客戶的需求出發(fā),為客戶定制全產(chǎn)業(yè)鏈貼身服務(wù)。
如何應(yīng)付未來汽車供應(yīng)鏈交付的挑戰(zhàn)?如何構(gòu)建有核心競爭力的供應(yīng)鏈?
融合與創(chuàng)變。
融合是指供應(yīng)鏈企業(yè)必須突破以往的業(yè)務(wù)邊界,主動與產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新進行融合,建立起全產(chǎn)品生命周期管理流程,用數(shù)據(jù)主線打通所有節(jié)點,實現(xiàn)更快的需求響應(yīng)、更短的生產(chǎn)周期和更強的交付能力。
而創(chuàng)變是指,緊跟趨勢,持續(xù)推動物聯(lián)網(wǎng)、5G無人駕駛、無人搬運車等新興技術(shù)應(yīng)用的規(guī)劃與布局,借力數(shù)據(jù)和技術(shù)雙輪驅(qū)動,推進公司向科技化、智慧型物流公司進化。
這是先進制造業(yè)可信賴的供應(yīng)鏈合作伙伴飛力達的答案。飛力達汽車事業(yè)部總經(jīng)理王惠民認為,中國汽車行業(yè)正處于二次增長期,消費者對于新能源汽車的需求成為市場新的向上驅(qū)動力,政策支持,產(chǎn)量繼續(xù)長。同時共享出行業(yè)務(wù)隨著客戶使用習(xí)慣的上升,對于車輛的需求也在不斷提升。
這是車企的發(fā)展機遇,同時也是專業(yè)汽車供應(yīng)鏈服務(wù)商的發(fā)展機遇。
飛力達自七八年前起就開始了在智慧物流領(lǐng)域的探索,圍繞制造產(chǎn)業(yè)的核心客戶,積極搭建了“供應(yīng)鏈協(xié)同”、“ 物流協(xié)同”兩大平臺,打造出集“采購物流、入場物流、成品物流、售后物流”為一體的供應(yīng)鏈物流體系,逐步成為科技驅(qū)動的智造供應(yīng)鏈管理專家。
利用互聯(lián)平臺,飛力達提取各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行建模,通過大數(shù)據(jù)分析進行趨勢判斷、助力決策,同時,實時將優(yōu)化方案傳達給一線運營員工,通過中心互聯(lián)平臺,推動供應(yīng)鏈物流服務(wù)向智能化、協(xié)同化、平臺化方向發(fā)展。
飛力達核心聚焦于汽車及零部件制造領(lǐng)域,已積累大量國際知名合作伙伴資源,并形成了穩(wěn)定和豐富的行業(yè)經(jīng)驗。不斷致力于和智能制造、智能生產(chǎn)環(huán)節(jié)的配套,通過自身科技實力為客戶提供垂直領(lǐng)域的解決方案,強化自身解決方案的落地能力,最大限度支持客戶。
隨著自主品牌的崛起,走向全球是必然趨勢。飛力達智慧供應(yīng)鏈的優(yōu)化升級,讓制造業(yè)供應(yīng)鏈整個鏈條的成本、效率得到最佳呈現(xiàn),助力制造型企業(yè)實現(xiàn)柔性制造的轉(zhuǎn)型,助力中國制造業(yè)從“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型。
智者見于未萌。即使拜登下令7*24小時工作,美國港口依舊擁堵。同為大國航運,中國港口卻在有條不紊地進行著。這其中一個重要原因就在于中國相比美國更具有前瞻性,率先完成了港口自動化和數(shù)字化的轉(zhuǎn)型,而美國尚無法追趕這一領(lǐng)域的先機缺失。
在新冠疫情、貿(mào)易沖突及數(shù)字化轉(zhuǎn)型三股力量疊加下,全球貿(mào)易在需求、攻擊等形式上都發(fā)生了歷史性的變革,這既給企業(yè)帶了前所未有的挑戰(zhàn),但也孕育了前所未有的機會。通過數(shù)字化技術(shù),掌握因數(shù)字化而激發(fā)出來的需求,借助高效、有韌性的供應(yīng)鏈體系,響應(yīng)多元需求,完成向高質(zhì)量發(fā)展的躍升。誰先完成了數(shù)字化改革,誰就贏得了市場的先機。
同時,出海——為海外市場提供更優(yōu)質(zhì)更便利的供應(yīng)鏈解決方案服務(wù),將會是供應(yīng)鏈企業(yè)競逐的下一片疆場。
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