什么是采購交期？

有人說這是采購員從下單買料到物料到達(dá)的時(shí)間。

這樣理解對(duì)嗎？

不對(duì)！

因?yàn)檫@是采購前置期或者叫采購周期而不是采購交期。

讀到這里，相信有的讀者已經(jīng)懵了。難道采購前置期、采購周期與采購交期不是一回事嗎？

好了，筆者不賣關(guān)子了。接下來給讀者朋友們?cè)敿?xì)介紹采購交期。

01

采購交期

采購交期是指采購員從收到采購需求到物料驗(yàn)收入庫的時(shí)間，一般包含以下三個(gè)時(shí)間段：

 （1）采購訂單準(zhǔn)備前置期 

這是給采購員了解需求、定商定價(jià)、創(chuàng)建訂單、完成審批并將采購訂單下發(fā)給供應(yīng)商的時(shí)間。同時(shí)還包括供應(yīng)商了解需求、確認(rèn)庫存和交期、承諾訂單的時(shí)間。一般需要3-7天完成。在甲乙雙方對(duì)采購訂單簽字蓋章之后，即進(jìn)入采購前置期。

 （2）采購前置期 

采購前置期也叫采購周期。通常，采購前置期會(huì)有以下三種情況，需要被區(qū)別管理：

?往往在有專供料（金額較大）且采購訂單不穩(wěn)定的情況下，供應(yīng)商不會(huì)冒險(xiǎn)儲(chǔ)備專供料。因此，供應(yīng)商只有接到采購訂單才會(huì)買料、生產(chǎn)和運(yùn)送。在這種情況下，采購前置期等于訂料前置期+生產(chǎn)前置期+運(yùn)送前置期，一般大于4周；

?在備料且有產(chǎn)能的情況下，當(dāng)供應(yīng)商接到采購訂單時(shí)，即會(huì)安排生產(chǎn)和運(yùn)送。在這種情況下，采購前置期等于生產(chǎn)前置期+運(yùn)送前置期，一般在2-4周；

?在有現(xiàn)貨的情況下，當(dāng)供應(yīng)商接到采購訂單時(shí)，會(huì)安排送貨。在這種情況下，采購前置期等于運(yùn)送前置期，一般在1-2周。

那么，在物料到達(dá)甲方倉庫之后，在生產(chǎn)領(lǐng)料之前，還有哪些前置期呢？

 （3）入庫檢驗(yàn)前置期 

你會(huì)以為入庫檢驗(yàn)前置期就是入庫+檢驗(yàn)的時(shí)間嗎？錯(cuò)！

因?yàn)檫€有留樣+QA審批+QA釋放。

在一些管理松散的公司，總時(shí)長(zhǎng)需要一到兩周才能完成。

可見，當(dāng)你制定采購計(jì)劃時(shí)，如果只考慮采購前置期，而不是采購交期，就會(huì)導(dǎo)致采購員沒有時(shí)間與供應(yīng)商簽署采購訂單，倉庫和質(zhì)保也沒有時(shí)間入庫+檢驗(yàn)+……等，在現(xiàn)實(shí)中往往只能依賴高庫存掩蓋問題。

02

壓縮采購交期

介紹完采購交期，接下來介紹管理采購交期的方法。

仔細(xì)想想你會(huì)發(fā)現(xiàn)，采購交期的長(zhǎng)短決定了供應(yīng)鏈的柔性和周轉(zhuǎn)庫存量。具體來說，采購交期越短，供應(yīng)鏈的反應(yīng)就會(huì)越快，周轉(zhuǎn)庫存就會(huì)越少。

例如，如果將采購訂單準(zhǔn)備前置期從7天壓縮到3天，在處理緊急采購需求時(shí)，供應(yīng)商就能提早四天安排買料、生產(chǎn)或發(fā)運(yùn)，也就意味著會(huì)早到貨4天；同樣的，如果將入庫檢驗(yàn)前置期從7天壓縮到3天，就意味著原料周轉(zhuǎn)庫存天數(shù)從7天縮短為3天，庫存金額大幅下降。

那么問題來了，如何壓縮采購訂單準(zhǔn)備前置期呢？

方法是，你要拿放大鏡把采購訂單準(zhǔn)備前置期打開，看一看時(shí)間都是怎么耗用的。

例如，有的公司還在采取“一單一價(jià)”的原始方式訂料。那么，采購員就需要1-3天完成議價(jià)，再用1-3天走完內(nèi)部訂單審批流程（越是管理原始的公司，審批越復(fù)雜），再給供應(yīng)商1-3天完成訂單評(píng)審并簽字蓋章，合計(jì)平均耗時(shí)7天。

那么，該怎么縮短采購訂單準(zhǔn)備前置期呢？

可以采取如下三個(gè)方法：

（1）將定價(jià)環(huán)節(jié)從采購訂單準(zhǔn)備前置期分離。例如，有的大宗物資可以先下訂單事后定價(jià)；或者根據(jù)主計(jì)劃提前定價(jià)（前提是主計(jì)劃準(zhǔn)確性較高）；

（2）梳理各級(jí)別人員的權(quán)責(zé)利，簡(jiǎn)化內(nèi)部采購訂單審批流程；

（3）通過SRM要求供應(yīng)商在24小時(shí)內(nèi)確認(rèn)采購訂單。

通過這套組合拳，采購訂單準(zhǔn)備前置期可以從平均耗時(shí)7天降低到1-3天。

壓縮完采購訂單準(zhǔn)備前置期后，我們?cè)賮硌芯咳绾螇嚎s采購前置期。

主要的方法是升級(jí)訂料模式，要從由采購訂單指導(dǎo)供應(yīng)商買料+生產(chǎn)+運(yùn)送升級(jí)為由采購預(yù)測(cè)指導(dǎo)供應(yīng)商買料，由采購訂單指導(dǎo)供應(yīng)商生產(chǎn)，由交貨計(jì)劃指導(dǎo)供應(yīng)商運(yùn)送，這樣采購前置期就可以由供應(yīng)商買料+供應(yīng)商生產(chǎn)+供應(yīng)商運(yùn)送，通常大于30天，壓縮為供應(yīng)商運(yùn)送，通常5-7天。

當(dāng)然，如果你的公司在供應(yīng)市場(chǎng)上有足夠的話語權(quán)，可以要求供應(yīng)商提供VMI服務(wù)（寄售往往受限于甲方的庫容限制和庫存管理能力的限制，難以搞成），將采購前置期縮短為24小時(shí)。

如果物料的體積較大，必須要進(jìn)行零庫存管理，可以要求供應(yīng)商提供JIT服務(wù)，例如要求每4個(gè)小時(shí)補(bǔ)貨一次。

可見，隨著訂料模式的不斷升級(jí)，從采購訂單（大于30天），采購預(yù)測(cè)+訂單（5-7天），VMI（24小時(shí)）到JIT（4小時(shí)），采購前置期可以被大幅壓縮，前提是你的公司在供應(yīng)市場(chǎng)上有足夠的話語權(quán)。

講完壓縮采購前置期的方法，接下來我們一起研究如何壓縮入庫和檢驗(yàn)的前置期。

（1）入庫

用RFID掃碼代替人工入賬，用自動(dòng)倉庫替代人工，每次入庫時(shí)間可以縮短若干小時(shí)。

（2）檢驗(yàn)

學(xué)汽車行業(yè)，實(shí)施APQP，在供應(yīng)商端解決質(zhì)量問題，來料免檢?？梢詫r(shí)長(zhǎng)從1-3天縮短為零。

03

需求指導(dǎo)供應(yīng)

讀到這里，不知你是否有一種大開眼界的感覺，發(fā)現(xiàn)原來在系統(tǒng)的管理之后，物料的采購交期可以大大縮短。

但是，對(duì)于很多需求管理不善的企業(yè)，由于銷售訂單頻繁的增加和取消，即使把采購交期壓縮到最低，采購依然難逃到處救火、疲于奔命的局面。這個(gè)時(shí)候應(yīng)該怎么辦呢？

你要意識(shí)到，是需求指導(dǎo)供應(yīng)，而不是供應(yīng)指導(dǎo)需求。

也就是說，如果你的公司在需求端管理得水襠尿褲、毫無章法，在供應(yīng)端管理得再精益也沒有多大作用。

在這種情況下，你把采購交期管理到“天”就意味著只要銷售訂單一變，排產(chǎn)一動(dòng)，物料數(shù)量或交期就要跟著變，這簡(jiǎn)直就是自找麻煩。倒不如把采購交期的顆粒度從“天”變?yōu)椤爸堋?，也就是說，你不需要供應(yīng)商必須在某一天把料送到，而是在某一周的任何一天送到都行。

同樣的，對(duì)于采購交期中的采購前置期和入庫檢驗(yàn)前置期，你不需要精確到天，而是到周。例如，采購前置期一律按7天、14天、21天、28天依次管理（如果采購前置期實(shí)際是5天，就多給2天，按7天管理），入庫檢驗(yàn)前置期統(tǒng)一為7天（實(shí)際可能5天就夠）。

通過這種簡(jiǎn)化的管理，你會(huì)發(fā)現(xiàn)物料齊套反而變得容易了，采購員也不用每天緊張兮兮的擔(dān)心物料不按時(shí)到達(dá)導(dǎo)致停產(chǎn)。雖然周轉(zhuǎn)庫存會(huì)增加一點(diǎn)點(diǎn)，但是考慮到帶來的便利和前置期的確定性，這種采購交期的管理方法，或許才適合絕大多數(shù)企業(yè)。

可見，采購交期管理不是簡(jiǎn)單的模仿別人，更不是鉆牛角尖，而是一場(chǎng)聰明人的游戲。

只有充分自知者，才能找到最適合自己的采購交期管理辦法。