文前：講到精益改善，大家馬上就會(huì)想到生產(chǎn)工廠，但是倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)也存在精益改善的空間。只不過(guò)一般企業(yè)不會(huì)有專職機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毜娜藖?lái)牽頭做精益改善，而是將這個(gè)責(zé)任落在現(xiàn)場(chǎng)管理者的身上了。

以下為轉(zhuǎn)載精益改善專家 胖胖虎 在公眾號(hào)“70后黑俊堂”中提供的電商倉(cāng)庫(kù)的改善案例：

正文：

Background

1.作業(yè)者多余動(dòng)作過(guò)多，造成效率低下。

2.5s較差，造成效率低下、質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。

3.工位不足，制約產(chǎn)能，造成EXSD發(fā)貨延誤

Goal

工作臺(tái)改善后，減少員工多余動(dòng)作，降低員工疲勞度、提高效率。

2.工位改善后利用現(xiàn)有資源增加包裝工位，提高線體利用率。擴(kuò)充產(chǎn)能。

3.5S管理有序，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

Current Situation

1.工位機(jī)箱位置存在安全隱患，位置不方便員工操作。

2.工位與工位之間空隙太大，浪費(fèi)空間。

3.工位 包材存放種類較少，作業(yè)者需要頻繁走動(dòng)找取包材,工時(shí)浪費(fèi)嚴(yán)重。

4.5S較差，常用耗材與不常用耗材沒(méi)有固定位置，造成使用時(shí)浪費(fèi)工時(shí)尋找

5.由于設(shè)備工具無(wú)固定位置存放，造成作業(yè)者產(chǎn)生多余動(dòng)作，工時(shí)浪費(fèi)嚴(yán)重。

6.商品無(wú)指定位置存放，易造成混貨，易造成FR。

Future State - Changes

1.通過(guò)改善工作臺(tái)，充分利用現(xiàn)有l(wèi)ayout資源，增加工位提高產(chǎn)能。

2.通過(guò)改善工作臺(tái)，耗材、工具擺放有序，方便作業(yè)者工作提高效率。

3.通過(guò)重新布局消除安全隱患，方便員工操作

4.通過(guò)改善，使員工操作的時(shí)候消除多余動(dòng)作提升效率

當(dāng)前布局

保證材料使用頻度分析

改善行動(dòng)

效率提升結(jié)果