摘自《供應(yīng)鏈的三道防線：需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存計(jì)劃、供應(yīng)鏈執(zhí)行》，劉寶紅、趙玲著。

在ERP系統(tǒng)里，從計(jì)劃的角度看，需求是由需求預(yù)測(cè)和庫(kù)存計(jì)劃驅(qū)動(dòng)的。一般有兩種做法：一種是在ERP里設(shè)再訂貨點(diǎn)，一旦庫(kù)存達(dá)到或低于再訂貨點(diǎn)，就驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈補(bǔ)貨；另一種是按時(shí)段設(shè)定需求預(yù)測(cè)，外加安全庫(kù)存。在補(bǔ)貨周期內(nèi)，這兩種方式帶來(lái)的總體庫(kù)存一樣，但傳遞給供應(yīng)商和供應(yīng)鏈的信息可大不一樣，對(duì)于供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)成本的影響也是。鑒于大多數(shù)人不熟悉這點(diǎn)，我們這里來(lái)專門(mén)解釋一下。

再訂貨點(diǎn)=補(bǔ)貨周期內(nèi)的平均需求+安全庫(kù)存。假定需求預(yù)測(cè)是10個(gè)/周，采購(gòu)提前期是6周，安全庫(kù)存是30個(gè)，那么再訂貨點(diǎn)就是10*6+30=90個(gè)。首次設(shè)置好后，MRP跑起來(lái)，假定沒(méi)有在庫(kù)、在途庫(kù)存，再訂貨點(diǎn)對(duì)供應(yīng)鏈的需求信號(hào)是：給我90個(gè)，馬上就要。當(dāng)然，作為供應(yīng)鏈和供應(yīng)商，你知道不會(huì)是90個(gè)馬上都要。但是，你沒(méi)法系統(tǒng)地知道，究竟什么時(shí)候需要多少，因?yàn)樵儆嗀淈c(diǎn)沒(méi)法傳遞需求的時(shí)間維度；它傳遞的只是需求的數(shù)量維度。

后續(xù)的需求進(jìn)來(lái)了，比如今天用掉1個(gè)的庫(kù)存，MRP一跑，就產(chǎn)生1個(gè)的需求，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線制造或供應(yīng)商補(bǔ)貨1個(gè)；明天的需求是100個(gè)，MRP就產(chǎn)生100個(gè)的需求。供應(yīng)鏈和供應(yīng)商看到的需求忽高忽低，這對(duì)追求平穩(wěn)的生產(chǎn)、配送來(lái)說(shuō)，是個(gè)大挑戰(zhàn)。根本原因呢，是因?yàn)樵儆嗀淈c(diǎn)沒(méi)法平滑需求變動(dòng)，除非手工干預(yù)，前端的需求波動(dòng)會(huì)直接傳遞給供應(yīng)鏈。當(dāng)然，再訂貨點(diǎn)里有經(jīng)濟(jì)訂貨量，這會(huì)適當(dāng)減小波動(dòng)，但根本問(wèn)題還是存在。

再訂貨點(diǎn)的上述兩個(gè)缺點(diǎn)，在安全庫(kù)存+預(yù)測(cè)的模式下，都能得到相當(dāng)完美的解決。

在安全庫(kù)存+需求預(yù)測(cè)模式下，需求預(yù)測(cè)的數(shù)量維度和時(shí)間維度都能設(shè)立，比如每周的預(yù)測(cè)是6個(gè)，供應(yīng)商看到的指令就是每周送6個(gè)過(guò)來(lái)；安全庫(kù)存呢，給供應(yīng)商的信號(hào)是現(xiàn)在就要，因?yàn)榘踩珟?kù)存是應(yīng)對(duì)不確定性，而不確定性隨時(shí)都有。對(duì)于后續(xù)需求，一旦客戶的訂單錄入ERP系統(tǒng)，它會(huì)“消耗”預(yù)先設(shè)好的需求預(yù)測(cè)，而不是直接轉(zhuǎn)化成給供應(yīng)商的指令[1]，這樣就平滑了需求的起起伏伏。供應(yīng)鏈和供應(yīng)商看到的需求信號(hào)呢，還是原來(lái)設(shè)好的需求預(yù)測(cè)，按照一定的時(shí)段、數(shù)量分布。這樣，需求就更平滑，有利于控制生產(chǎn)、配送過(guò)程中的運(yùn)營(yíng)成本。當(dāng)然，就如我們后面會(huì)詳細(xì)講到的，如果實(shí)際需求太高，超出ERP里向后消耗、向前消耗的設(shè)置，多余部分就會(huì)以緊急需求的方式傳遞給供應(yīng)鏈，形成需求波動(dòng)。

圖1：需求預(yù)測(cè)比再訂貨點(diǎn)更加能夠平滑需求

進(jìn)一步講，再訂貨點(diǎn)沒(méi)法傳遞需求預(yù)測(cè)。就像前面的例子，再訂貨點(diǎn)是90，說(shuō)明了什么？如果你不參與再訂貨點(diǎn)的計(jì)算，有多大可能把90分解為安全庫(kù)存=30，每周的預(yù)測(cè)=10個(gè)？安全庫(kù)存=12，每周預(yù)測(cè)=13，也能得到同樣的再訂貨點(diǎn)90。這樣的組合有N多個(gè)。對(duì)于供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，再訂貨點(diǎn)傳遞的只是一個(gè)一個(gè)的訂單，很難翻譯成準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)，難以有效指導(dǎo)原材料備貨和產(chǎn)能規(guī)劃。

在多重供應(yīng)鏈的情況下，這個(gè)問(wèn)題就更加突出，根本沒(méi)法在多個(gè)供應(yīng)鏈伙伴間傳遞需求預(yù)測(cè)。當(dāng)產(chǎn)品特殊性較高，比如定制化設(shè)計(jì)，供應(yīng)方高度依賴需求方的預(yù)測(cè)，層層的再訂貨點(diǎn)扭曲了真實(shí)需求，成為“牛鞭效應(yīng)”的幫兇，是供應(yīng)鏈協(xié)同的大敵。

圖2：層層庫(kù)存和再訂貨點(diǎn)，掩蓋了真實(shí)需求

出處：MartinChristopher, Robert Lowson & Helen Peck，CREATING AGILE SUPPLY CHAINS IN THE FASHION INDUSTRY,International Journal of Retail and Distribution Management, Vol. 32, 2004

另外，再訂貨點(diǎn)沒(méi)法有效應(yīng)對(duì)變動(dòng)的需求預(yù)測(cè)。比如前6個(gè)星期預(yù)測(cè)是10個(gè)/周，后7個(gè)星期是15個(gè)/周，再訂貨點(diǎn)就沒(méi)法有效應(yīng)對(duì)，除非到第七個(gè)星期時(shí)調(diào)整再訂貨點(diǎn)水位。而安全庫(kù)存+需求預(yù)測(cè)則可以更靈活地呈現(xiàn)需求的變化。這讓我們得以更靈活地應(yīng)對(duì)促銷、價(jià)格、競(jìng)爭(zhēng)等因素，以及季節(jié)性需求、產(chǎn)品的生命周期變化等。

圖3：在ERP里，需求預(yù)測(cè)比再訂貨點(diǎn)更靈活

當(dāng)然，再訂貨點(diǎn)也不無(wú)優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于一般人來(lái)說(shuō)，它的最大優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單，好理解，操作、維護(hù)起來(lái)也容易，因?yàn)樗挥袃蓚€(gè)參數(shù)：訂貨點(diǎn)和訂貨量。一旦設(shè)定，只要需求預(yù)測(cè)沒(méi)有大的變化，再訂貨點(diǎn)就不用調(diào)整，一直在驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈來(lái)補(bǔ)貨。安全庫(kù)存+需求預(yù)測(cè)呢，操作起來(lái)則相對(duì)更復(fù)雜，在ERP里需要設(shè)置多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，包括安全庫(kù)存和多個(gè)時(shí)間段的需求預(yù)測(cè)，而且得定期維護(hù)，比如每過(guò)一周，就有1周的預(yù)測(cè)被消耗，需要補(bǔ)上1周的預(yù)測(cè)。維護(hù)的間隔越長(zhǎng)，每次需要補(bǔ)上的預(yù)測(cè)周數(shù)就越多。

對(duì)于簡(jiǎn)單的情況，比如子庫(kù)從總庫(kù)調(diào)貨，補(bǔ)貨周期較短，一般是幾天到一兩周，子庫(kù)也不需要向總庫(kù)傳遞預(yù)測(cè)，再訂貨點(diǎn)就能很好地應(yīng)對(duì)。這些簡(jiǎn)單的情況下，設(shè)好再訂貨點(diǎn)和訂貨量，由ERP系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控庫(kù)存，一旦降到再訂貨點(diǎn)，自動(dòng)補(bǔ)貨即可。如果用安全庫(kù)存+需求預(yù)測(cè)，維護(hù)成本較高，有點(diǎn)殺雞用牛刀的感覺(jué)。

對(duì)于供應(yīng)商向總庫(kù)補(bǔ)貨，補(bǔ)貨周期動(dòng)輒幾周甚至十幾周的情況下，供應(yīng)商需要依賴采購(gòu)方的預(yù)測(cè)來(lái)備原材料，準(zhǔn)備產(chǎn)能，再訂貨點(diǎn)就顯得力不從心，特別是需求不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低，供應(yīng)商需要比采購(gòu)提前期更長(zhǎng)的預(yù)測(cè)時(shí)，安全庫(kù)存+需求預(yù)測(cè)就更有效。通過(guò)ERP系統(tǒng)和電子商務(wù)平臺(tái)，安全庫(kù)存+需求預(yù)測(cè)也更容易傳遞，在跨職能、跨公司溝通時(shí)更不易被扭曲。

總體感覺(jué)是，管理越粗放的企業(yè)，再訂貨點(diǎn)就越普遍。當(dāng)業(yè)務(wù)復(fù)雜，供應(yīng)鏈長(zhǎng)，上游對(duì)下游的預(yù)測(cè)依賴度高的時(shí)候，這種粗放做法就沒(méi)法有效傳遞需求預(yù)測(cè)。要知道，共同的需求預(yù)測(cè)是供應(yīng)鏈協(xié)作的關(guān)鍵，再訂貨點(diǎn)下，沒(méi)有系統(tǒng)的方法來(lái)維護(hù)、共享需求預(yù)測(cè)，導(dǎo)致供應(yīng)鏈上的不確定性更高，為“牛鞭效應(yīng)”肆虐、短缺和過(guò)剩交替埋下了伏筆。當(dāng)然，需要補(bǔ)充的是，再訂貨點(diǎn)并不意味著沒(méi)有需求預(yù)測(cè)，只是需求預(yù)測(cè)不在ERP系統(tǒng)里，而在Excel表格中，放在某個(gè)人的計(jì)算機(jī)中。你知道，那意味著什么。