在現(xiàn)代物流體系中，倉庫作為供應鏈的核心環(huán)節(jié)，其布局設計的合理性直接關系到倉儲效率、成本控制及客戶服務質(zhì)量。

一個科學高效的倉庫布局不僅能夠顯著提升貨物的存取速度，還能大幅降低運營成本，為企業(yè)的快速發(fā)展提供堅實支撐。

然而，許多企業(yè)往往因忽視倉庫布局的重要性，導致空間利用率低下、作業(yè)流程混亂、成本居高不下。

倉庫布局設計的五大黃金法則，將幫助您的倉庫告別低效，邁向高效運作的新篇章。

01 同品類集中存放原則

首先，咱們了解下什么是品類，指的是對存儲的商品進行分類。舉個例子，寶潔旗下的產(chǎn)品，比如，海飛絲、飄柔、潘婷、沙宣；佳潔士、歐樂B；汰漬、碧浪等，分別對應的就是三大品類，頭發(fā)護理類、口腔護理類、織物護理類。

為什么要同品類要在同一個區(qū)域存放？第一，同品類產(chǎn)品的外包裝規(guī)格相似，做排位的規(guī)劃時可以設計成同類型的排位尺寸；第二，同品類產(chǎn)品對存儲環(huán)境的要求相同；第三，發(fā)貨時同品類產(chǎn)品通常會因為功能相關性而一起批量出貨，提升備貨效率。

02 通道占用最少原則

叉車通道主要是分布在存儲區(qū)內(nèi)，存儲區(qū)域的平面面積是有限的，叉車通道占用的越多，就會導致實際存儲貨物的面積減少。

如何減少叉車通道的面積？我們從兩個方面來說，一方面是避免每個叉車通道的面積設計過寬，這個主要參考叉車的轉(zhuǎn)彎半徑，適度即可；一方面減少叉車通道的數(shù)量，可以考慮增大單個排位的容量。

03 最優(yōu)空間利用原則

為了提升倉庫的存儲能力，我們可以考慮對貨物進行疊高。

比如，使用貨架存儲，就可以提升倉庫的空間利用率；如果不安裝貨架，采用平面庫存儲的話，可以考慮將相同的貨物疊盤存儲，當然，并非堆得越高越好，還要考慮貨物的最大疊放高度，因為一旦超出堆碼極限，很容易在長時間的存儲過程中，因底部貨物受重壓變形造成貨物倒塌。

04 貨物之間互容性原則

存儲在同一區(qū)域的貨物必須具有互容性，如果貨物的性質(zhì)及其他方面相互之間有影響時，則不能存儲在同一個庫房，具體包括：

保管條件不同的不能混儲，比如，對溫度有特殊要求的貨物，像巧克力，其存儲溫度就是穩(wěn)定在某個區(qū)域，就不能存放在普通庫房；本身散發(fā)特殊氣味的貨物，像輪胎，空間內(nèi)充斥著橡膠的味道，就不能跟帶有透氣孔（紙尿褲、衛(wèi)生巾等）的貨物在一起存儲；

滅火措施不同的盡量不要混儲，滅火方法不同的貨物存儲在一起，不僅會增加安全隱患，而且也增加了火災控制、撲救的難度和危險性。如果一定要在同一個防火分區(qū)混儲，火災危險性分類原則應按其中火災危險性大的確定。比如，潤滑油產(chǎn)品和自熄性塑料及其制品混儲的話，需要存儲于火災危險性分類為丙類的倉庫。

05 成本與效益最優(yōu)原則

就是要考慮投入產(chǎn)出比，倉儲項目的成本構(gòu)成中，占比較大的是場地費用，如果租賃倉庫，對應的就是倉庫租金和物業(yè)費，其中，租金等于每天每平米的費用乘以租賃的面積，所以，當每天每平米的租金相對不變時，面積大小對整體租金的影響就會比較大。而想要減少租賃的面積，通過采購貨架提升空間利用率是不錯的選擇。

需要提醒的是，如果考慮貨架方案，那么，投入的成本除了貨架的采購費用之外，還要考慮配套的高位叉車以及叉車司機等成本的增加。

小結(jié)：

通過上述五大黃金法則的揭秘，我們不難發(fā)現(xiàn)，倉庫布局設計并非簡單的空間規(guī)劃，而是一門融合了貨物管理、物流工程、成本控制等多學科知識的綜合藝術。

同品類集中存放、通道占用最少、最優(yōu)空間利用、貨物之間互容性以及成本與效益最優(yōu)，這五大原則相互關聯(lián)、相互促進，共同構(gòu)成了高效倉庫布局的基石。

掌握并靈活運用這些原則，不僅能夠顯著提升倉庫的運作效率，還能在激烈的市場競爭中為企業(yè)贏得成本優(yōu)勢。

對于任何一家致力于提升供應鏈管理水平的企業(yè)而言，重新審視并優(yōu)化倉庫布局設計，都是一項不容忽視的重要任務。